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饲料机械的主要部件及有(yǒu)哪些优点

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饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速電(diàn)机转速，获得合适的物(wù)料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可(kě)达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可(kě)选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，进入压制室进行制粒。

主要部件：

1、底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用(yòng)，使其形成一个整體(tǐ)。粉碎后的物(wù)料由底座下面排出。

2、转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配在不装销轴和锤片的情况下进行动平衡试验。

3、操作门：更换筛板或锤片须开启操作门。粉碎机工作时由门锁锁住操作门，保证转子转动时操作门不能(néng)自行打开。

4、上机壳：上部有(yǒu)进料口，下部与底座联接，两侧分(fēn)别装有(yǒu)筛板，与转子组成粉碎室，物(wù)料在粉碎室中进行粉碎。

5、进料导向机构：使物(wù)料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向手动控制，保证进料方向与转子转向相符。

6、压筛结构:采用(yòng)硬锁紧装置连接，保证筛片固定于粉碎机内。

7、筛梁：筛梁和压筛机构一起把筛片固定于粉碎机内。

生产的饲料粉碎机采用(yòng)双转子结构，大大提升了工作效率。

优点：

饲料机械加工出饲料的主要优点：

避免挑食

配合饲料配方有(yǒu)多(duō)种原料，营养全面，可(kě)防止动物(wù)从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他(tā)成分(fēn)的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可(kě)保持均一性，可(kě)减少喂饲损失8%~10%。

报酬率高

在制粒过程中，由于水分(fēn)、温度和压力的综合作用(yòng)，使饲料发生一些理(lǐ)化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能(néng)使被喂饲动物(wù)更有(yǒu)效地消化饲料，转化為(wèi)體(tǐ)重的增加。用(yòng)颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可(kě)提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用(yòng)颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可(kě)降低3%-10%。

运输经济

经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可(kě)减少仓容，节省运输费用(yòng)。

流动性好

便于管理(lǐ)。许多(duō)粉料特别是比重小(xiǎo)的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很(hěn)少产生粘附现象，对于那些应用(yòng)自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料很(hěn)受欢迎。

减少污染

避免饲料成分(fēn)自动分(fēn)级。在粉料贮运过程中由于各种粉料的體(tǐ)积质量不一，极易产生分(fēn)级。制成颗粒后不存在饲料成分(fēn)的分(fēn)级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分(fēn)的污染较粉料少的多(duō)。

杀菌

动物(wù)饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物(wù)摄入體(tǐ)内后会保留在动物(wù)组织中，人吃了感染这种细菌的动物(wù)会得沙门氏菌的肠胃病。采用(yòng)蒸汽高温调质再制粒的方法能(néng)杀灭存在动物(wù)饲料中的沙门氏菌。