不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。下面讲解一下影响饲料机械生产加工的因素。

1、原料因素

原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物(wù)料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有(yǒu)一定的粘性,有(yǒu)利于颗粒成形.对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可(kě)以减少物(wù)料与环模之间的摩擦力,有(yǒu)利于物(wù)料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑.

从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多(duō),稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎電(diàn)耗过高.另外要注重制粒前的混合均匀度,因為(wèi)饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用(yòng)不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右.

2、进料流量控制

為(wèi)了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物(wù)料流量满足制粒需要,进料结构要有(yǒu)效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象.料流量不应小(xiǎo)于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理(lǐ)的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有(yǒu)较長(cháng)的连管,难以保证来料量稳定.

许多(duō)饲料机械生产效率不正常时,只是忙于在饲料机械本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很(hěn)多(duō)时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的.一般来说,当饲料机械运转平稳正常,蒸汽供应充分(fēn),进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主電(diàn)机工作始终达不到额定電(diàn)值时,即可(kě)判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治.

3、生产操作

正确控制压辊与压模间隙.辊模间隙太小(xiǎo),压模与压辊容易磨损,并且超噪音大.间隙太大,则影响物(wù)料挤压.调整时可(kě)用(yòng)塞尺测量,无塞尺目测也可(kě)以.以新(xīn)模新(xīn)辊為(wèi)例,目测压模压辊似靠非靠,但无物(wù)料时主机转动压模不能(néng)带动压辊為(wèi)宜,特别强调新(xīn)模应配新(xīn)辊,间隙应小(xiǎo)些.另外压辊要加足黄油,避免因温度过高烧坏轴承.同时也要对喂料刮刀(dāo)进行调整,否则会使物(wù)料难以进入压辊与压模之间,一部分(fēn)物(wù)料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,刮刀(dāo)前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽.

為(wèi)防止机内杂物(wù)进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有(yǒu)杂物(wù)的料.待杂物(wù)料干净后,即可(kě)将物(wù)料导入压模.為(wèi)慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分(fēn)料进入压模,然后观察是否有(yǒu)颗粒顺利出模,并同时注意電(diàn)流变化.如果颗粒能(néng)正常制出,電(diàn)流较平稳,波动幅度不大,没有(yǒu)达到额定電(diàn)流,那么可(kě)以加大物(wù)料流量,并同时增加蒸汽量.

4、环模

制粒过程中物(wù)料能(néng)否被挤压,通过压模取决于模孔中所能(néng)产生的压力和摩擦力的大小(xiǎo).这跟物(wù)料与压模壁之间的摩擦系数、水分(fēn)含量、原料粒度、温度、物(wù)料可(kě)塑性变形部分(fēn)的缓冲时间和物(wù)料的可(kě)压缩性有(yǒu)关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关.

一般来讲,压模孔径压缩比宜采用(yòng)1:8~1:13,压模的压缩比小(xiǎo),压模孔的有(yǒu)效長(cháng)度短,物(wù)料在压模孔中形成的压力小(xiǎo),容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑.因此,饲料机械在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用(yòng)的环模孔径比会有(yǒu)所不同.