混合设备是运用(yòng)机械设备力和作用(yòng)力等，将二种或二种之上物(wù)料匀称混合起来的工业设备。在混合的全过程中，还能(néng)够提升物(wù)料触碰面积，以推动化學(xué)变化；还可(kě)以加快物(wù)态变化。

常见的混合设备分(fēn)成汽體(tǐ)和高粘度液态混合设备、中低粘度液态和泥状物(wù)混合设备、粉末状与颗粒状固态物(wù)料混合设备械四大类。

很(hěn)多(duō)客户在颗粒料、粉體(tǐ)设备混合设备层面许多(duō)选择中國(guó)原来的立柱式锥型混合设备，但专家认為(wèi)，因為(wèi)立柱式锥型混合设备存有(yǒu)很(hěn)多(duō)缺陷、检修率很(hěn)高，因而在颗粒料/粉體(tǐ)设备或颗粒物(wù)料混合时，应选择卧式混合设备，该机器设备混合高效率，混合性价比高，倒料时间较短，含量也少。但选择及应用(yòng)卧式混合设备特别注意以下几个方面：

1、依据每日总产量选择卧混料机。因混合设备每次物(wù)料生产加工时间约十分(fēn)钟，再加上出了解入料的时间，每次物(wù)料生产加工时间可(kě)按15分(fēn)钟计，则1小(xiǎo)时能(néng)够持续生产加工4批料。如选择每次产量100Kg的混合设备，则每钟头可(kě)生产加工400Kg。客户能(néng)够依据自身的必须选择卧式混合设备。

2、依据卧式螺旋连续式混合设备原理(lǐ)，用(yòng)以拌和混合的双螺旋带向反过来方位消息推送物(wù)料的工作能(néng)力应以基本一致的。因為(wèi)内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，為(wèi)做到消息推送物(wù)料的工作能(néng)力一致，内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，而总宽应超过外螺旋带，不然会使物(wù)料向一个方位集中化。因而，在选择卧式混合设备时要留意这一点。

3、按结构设计，螺旋连续式混合设备中螺旋带与罩壳中间的空隙能(néng)够為(wèi)4mm～10mm，物(wù)料可(kě)以用(yòng)滑动摩擦力推动所有(yǒu)报名参加混合。但因為(wèi)破碎粒度分(fēn)布及物(wù)料的摩擦阻力不一样，因而会使各种各样成分(fēn)的物(wù)料报名参加混合的时间不一样，导致商(shāng)品的不匀称性。有(yǒu)的生产厂家已意识到这一点并对商(shāng)品作了改善。一种是留意加工精度，使底隙降低到3mm上下；另一种是将主轴轴承与罩壳中间制成部位可(kě)调节的方式，依据磨损率可(kě)常常调节螺旋带与罩壳中间的空隙。在选择混合设备时，这二种方式的商(shāng)品应以好的选择。

4、选择卧式螺旋连续式混合设备要留意进料方法。应与经销商(shāng)立即沟通交流选择合适自身加工工艺的闸阀方式，另外不必选择侧口的进料方式。缘故是：当混合设备在要求时间进行拌和混合后，短期内内一次放清可(kě)确保物(wù)料的匀称度；如用(yòng)侧口螺旋带慢慢放净，一是耽搁时间，达不上预估生产效率，二是物(wù)料本已达到匀称度，过多(duō)拌和反倒会使物(wù)料混凝土离析，毁坏了匀称度，进而失去采用(yòng)卧式混合设备的实际意义。

5、应用(yòng)卧式混合设备要留意加料的顺序。一般是先投调料，如玉米面粉、豆柏粉等，随后再投工作组送料，如饲料。留意饲料一定无需螺旋斗提机加料，运用(yòng)一次性翻单斗加料，或用(yòng)人力加料，那样能(néng)够防止饲料中成分(fēn)的混凝土离析外流。

6、应用(yòng)卧式混合设备，应在混合设备运行后再逐批加料。混合完毕上料时也不必关机，出底料后再混合一批。假如载满后重新(xīn)启动，会造成驱动力距很(hěn)大而损坏電(diàn)动机。

选择一个可(kě)用(yòng)的卧式混合设备并应用(yòng)恰当，将明显增强混合料的品质，并迅速便会在生产过程中體(tǐ)现出良好实际效果。假如能(néng)进一步把握自制错料的技术性，还可(kě)使物(wù)料成本费大幅度降低，进而提升盈利。