一、原料要素　　

原料是直接影响制粒的作用(yòng)，淀粉含量较高的物(wù)料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有(yǒu)一定的粘性，有(yǒu)利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时能(néng)够削减物(wù)料与环模之间的摩擦力，有(yǒu)利于物(wù)料经过环模，且成形后颗粒外观较润滑。一般添加量1左右，添加量过高，简单构成颗粒松懈，假如需要添加较多(duō)的油脂，能(néng)够考虑制粒后喷涂，特别适用(yòng)于出产高饲料。破坏原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物(wù)料吸收蒸汽中水分(fēn)越快，利于物(wù)料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，破坏细，制粒强度高，但加蒸汽多(duō)，稍不留意易于堵机，且原料破坏过细，构成破坏電(diàn)耗过高。粒度过粗，添加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小(xiǎo)孔径环模成形更难，并构成物(wù)料糊化作用(yòng)差，导致物(wù)耗高、产值低、颗粒含粉率高。因此，一般出产畜禽饲料，破坏玉米宜选用(yòng)2.5～3.0mm筛板，即能(néng)避免粒度过细的坏处，又(yòu)确保饲料充分(fēn)调质所需的粒度，利于削减颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因為(wèi)饲料配方组成杂乱，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，选用(yòng)不同的混合时刻，使混合均匀度变异系数到达5左右。　　

二、进料流量控制　　

為(wèi)了使制粒机不停顿地均衡地满负荷作业，须使进入制粒机的物(wù)料流量满足制粒需要，进料结构要地因结块而构成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机為(wèi)例，料流量不该小(xiǎo)于10T/H，要在实践出产中经过调整喂料器的料流安稳，比较合理(lǐ)的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，假如不设置该缓冲仓，或许缓冲仓与喂料起之间有(yǒu)较長(cháng)的连管（0.5m以上），难以确保来料量安稳。许多(duō)饲料厂在制粒机出产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料要素，实践上很(hěn)多(duō)时候出产效率下降是由来料流量不安稳而构成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供给充分(fēn)，进料闸口悉数翻开，喂料机转速调到额定值而主電(diàn)机作业始终达不到额定電(diàn)值时，即可(kě)判别来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。　　

三、出产操作　　

正确控制压辊与压模空隙。辊模空隙太小(xiǎo)，压模与压辊简单磨损，而且超噪音大；空隙太大，则影响物(wù)料揉捏。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可(kě)用(yòng)塞尺测量，无塞尺目测也能(néng)够。以新(xīn)模新(xīn)辊為(wèi)例，目测压模压辊似靠非靠，但无物(wù)料时主机转动压模不能(néng)带动压辊為(wèi)宜，特别强调新(xīn)模应配新(xīn)辊，空隙应小(xiǎo)些。另外压辊要加足黄油（一般选用(yòng)耐高温7号锂基脂），避免因温度过高烧坏轴承。一起也要对喂料刮刀(dāo)进行调整，否则会使物(wù)料难以进入压辊与压模之间，一部分(fēn)物(wù)料会从压模罩船串出，构成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀(dāo)上部边缘曲線(xiàn)与压模、压模罩空隙基本控制在2~3mm之间，刮刀(dāo)前端伸入压模方位不宜超越压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，能(néng)够开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小(xiǎo)供料状态。為(wèi)避免机内杂物(wù)进入压模，应该翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有(yǒu)杂物(wù)的料。待杂物(wù)料干净后，即可(kě)将物(wù)料导入压模。為(wèi)稳重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分(fēn)料进入压模，然后调查是否有(yǒu)颗粒顺利出模，并一起注意電(diàn)流变化。假如颗粒能(néng)正常制出，電(diàn)流较平稳，动摇起伏不大，没有(yǒu)到达额定電(diàn)流，那么能(néng)够加大物(wù)料流量，并一起添加蒸汽量。　　

四、环模　　

制粒过程中物(wù)料能(néng)否被揉捏经过压模取决于模孔中所能(néng)产生的压力和摩擦力的大小(xiǎo)。这跟物(wù)料与压模壁之间的摩擦系数、水分(fēn)含量、原料粒度、温度、物(wù)料可(kě)塑性变形部分(fēn)的缓冲时刻和物(wù)料的可(kě)压缩性有(yǒu)关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜选用(yòng)1:8～1:13（即模孔与压模的厚度比），压模的压缩比小(xiǎo)