饲料机械在进行制粒的过程中其物(wù)料能(néng)否被挤压通过压模取决于模孔中所能(néng)产生的压力和摩擦力的大小(xiǎo)。这跟物(wù)料与压模壁之间的摩擦系数、水分(fēn)含量、原料粒度、温度、物(wù)料可(kě)塑性变形部分(fēn)的缓冲时间和物(wù)料的可(kě)压缩性有(yǒu)关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。

一般来讲，压模孔径压缩比宜采用(yòng)1:8～1:13（即模孔与压模的有(yǒu)效厚度比），压模的压缩比小(xiǎo)，压模孔的有(yǒu)效長(cháng)度短，物(wù)料在压模孔中形成的压力小(xiǎo)，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有(yǒu)效長(cháng)度越長(cháng)，物(wù)料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可(kě)降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨電(diàn)耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用(yòng)的环模孔径比会有(yǒu)所不同。

饲料机械在进行操作时為(wèi)了使得制粒机不停顿低均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物(wù)料流量满足制粒需要，进料结构要有(yǒu)效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。

料流量不应小(xiǎo)于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理(lǐ)的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有(yǒu)较長(cháng)的连管（0.5m以上），难以保证来料量稳定。许多(duō)饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很(hěn)多(duō)时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。

一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分(fēn)，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主電(diàn)机工作始终达不到额定電(diàn)值时，即可(kě)判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。