1.國(guó)内外发酵饲料的现状

微生物(wù)发酵饲料是在人為(wèi)控制条件下，应用(yòng)酵母、霉菌或细菌对一种或多(duō)种常规或非常规饲料原料进行好氧或厌氧发酵，消除抗营养因子，提高营养物(wù)质的利用(yòng)效率，同时富集大量活性益生菌和功能(néng)性初级/次级代謝(xiè)产物(wù)，而获得的一种新(xīn)型生物(wù)饲料。

目前，欧美地方和地區(qū)生物(wù)饲料的使用(yòng)技术已经较為(wèi)成熟，德國(guó)和法國(guó)使用(yòng)液體(tǐ)生物(wù)饲料的比例达到15%以上，荷兰、芬兰、丹麦等國(guó)规模化猪场的生物(wù)饲料饲喂比例已经达到60%~80%。中國(guó)目前液體(tǐ)生物(wù)饲料的生产和饲喂技术尚不成熟，但是固體(tǐ)发酵饲料从早期的有(yǒu)益微生物(wù)群（EM）发酵饲料、饲用(yòng)酵母、发酵粕类（豆粕、棉粕、菜粕等）等，到近年出现的发酵全价料、发酵浓缩料、饲料伴侣等产品形式，获得了饲料企业和养殖者的高度关注。

2.技术调研情况

2.1.1发酵饲料生产工艺

為(wèi)了解决原料消毒和成品干燥等困难，课题组成功开发了呼吸膜技术。该技术的核心在于开发出带有(yǒu)一个平衡膜的包装袋，平衡膜可(kě)以调节气压。原料接种后会可(kě)以直接装入包装袋中，封口后在常温条件下，进行储存发酵。

微生物(wù)在发酵过程中，会产生二氧化碳等气體(tǐ)，使得包装袋内的气压大于外界常压，气压平衡膜可(kě)以解决发酵这个气體(tǐ)控制问题，当袋内气压达到某一临界值时，气體(tǐ)会通过这个平衡膜排到外界。另外，外界的气體(tǐ)始终没有(yǒu)机会进入包装袋，即杜绝了外界杂菌的进入，从而解决了染菌这一技术难题。该工艺既省略了消毒及干燥这两个高耗能(néng)环节，又(yòu)减少了发酵过程中的翻拌及散热等烦琐操作。这种新(xīn)型工艺，发酵过程不受环境温度影响，也不需要调节温度，发酵成熟所需时间与物(wù)料组成和环境温度相关，如果包装袋不破损，保质期可(kě)达3年。

2.1.2发酵饲料菌种筛选

课题组研制出特定的微生物(wù)菌种组合，包括酿酒酵母、乳酸菌（以肠球菌為(wèi)主）以及等。MAl39能(néng)产生一种以脂肽类物(wù)质為(wèi)主要成分(fēn)的细菌素，该细菌素对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及沙门氏菌具有(yǒu)强烈的杀灭作用(yòng)，但是对乳酸菌、酵母菌、以及肠球菌的生長(cháng)代謝(xiè)没有(yǒu)影响。该组合可(kě)以使乳酸菌迅速繁殖，占据数量优势，且综合了好氧菌和厌氧菌发酵的优点，原料不需要消毒，可(kě)以直接用(yòng)于接种培养。

2.1.3技术成果

“高活菌无抗生素饲养用(yòng)饲料呼吸膜固态发酵技术”大幅度降低了微生物(wù)发酵饲料的生产成本。与传统发酵技术相比，该技术成品不需要干燥，保质期長(cháng)，适合在中國(guó)广大农村推广使用(yòng)。可(kě)以以廉价的豆渣、玉米浆和果渣等高水分(fēn)含量的农业或轻工副产物(wù)為(wèi)原料，很(hěn)大可(kě)以达到30％的使用(yòng)比例。采用(yòng)大比例添加高活菌含量的微生物(wù)发酵饲料，在未增加生猪饲养成本的条件下，实现了生猪（20kg~出栏）无抗生素饲养，其猪肉品质经检验符合欧盟有(yǒu)关安全肉的相关要求。